Technologie
Flexible Verpackungsmaterialien werden von Flexodruckmaschinen bedruckt. Varga-FlexoKft. Beschäftigt sich seit 1993, mit der Herstellung solcher Maschinen. Wir stellen Flexodruckmaschinen mit 8 Druckwerken und einem zentralen Gegendruckzylinder her, um den Bedarf unserer Partner abzudecken. Unsere Maschinen werden unter der Verwendung modernster Technologien hergestellt, in möglichst kompakter Ausführung für weniger Platzbedarf. Unsere Maschinen sind für qualitativ hochwertigen Druck, zuverlässigen und ökonomischen Betrieb, für ihre schnelle Umstellungsmöglichkeit und hohe Investitionsrentabilität, einfache Bedienung bzw. Zugänglichkeit sowie ein Techniker freundliche Architektur der Deckungselemente bekannt. Das elektrische System der Maschine wurde ebenfalls eigens von uns entwickelt, unter Berücksichtigung modernster technischer Entwicklungen. Alle von uns hergestellten Maschinen werden mit einer PLC- bzw. einer industriellen PC-Steuerung mit Servomotoren, Frequenzweichen und einem Touchscreen in Farbe als Bedienfeld ausgestattet. Über eine Internetanbindung besteht die Fernwartungsmöglichkeit, um Hilfe zu leisten, um schneller Fehler zu beheben sowie Software-Updates durchzuführen. Fernwartung erfolgt direkt aus unserer Zentrale in Lengyeltóti. Wir können dadurch den Medientechnologen ebenfalls ohne Zusatzkosten konsultieren. Unsere selbst entwickelte Software kann den Bedürfnissen unserer Partner entsprechend konfiguriert werden. Unsere Maschinen sind auch in der Grundausführung mit allen Zusatzanlagen ausgestattet, die für einen qualitativ hochwertigen und ökonomischen Druck erforderlich sind.
Vorteile
- Premium Druckqualität
- hohe Investitionsrendite
- einfache Bedienung, schnelles Einlernen
- kurze Umstellungszeit
- hocheffektive Farbverwaltung
- Drucküberwachungssysteme mit 100 %-iger Druckbilddarstellung
- Print 4.0 (Industrie 4.0) Effizienz- und Qualitätssicherungslösungen
- Clevere Lösungen auf dem Basis von SMART FLEXO Künstliche Intelligenz
- Qualitätssicherungslösungen
- niedrige Betriebskosten
- kompaktes Design, geringer Platzbedarf
Accessories
Flexodruckwerk
Acht Farben
Robuster Acht-Farben-Maschinenrahmen mit acht Flexodruckwerken. Der massive Gussrahmen hat die Aufgabe, die im Betrieb entstehenden Schwingungen zu dämpfen. Der Maschinenrahmen als geschlossene Einheit sorgt für die Stabilität der 8 installierten Flexodruckwerke.
Zentrales Gegendrucksystem
Der zentrale Gegendruckzylinder ist die Grundvoraussetzung für eine hohe Druckqualität. Der doppelwandige, gehärtete Edelstahlzylinder mit einem Durchmesser von 1800 mm, der mit einer Genauigkeit von 0,005 mm bearbeitet wird, hat die Aufgabe, ein dehnungsfreies Bedrucken des Druckmaterials zu gewährleisten. Die wartungsfreie Lagerung der Zylinderrollen sorgt für eine gleichmäßige Rotation des Zylinders. Das Temperiergerät ist Bestandteil der Basisversion.
Keine Zahnräder
Getriebelose, servomotorisch angetriebene Druckforme und Rasterwalzen. Wir bauen Servomotoren in die feststehenden Luftzylinder der Druckform und der Rasterwalze ein, sodass Sie jede beliebige Drucklänge einstellen können und die Begrenzung auf 5 oder 10 mm Drucklänge entfällt.
CNC DRUCKWERK
Servomotorbetriebene Druckwerk- und Registerbewegung mit PLC-Steuerung. Ein Druckwerk wird von 4 Servomotoren mit einer Genauigkeit von 0,001 mm verstellt, die bewegung der Präzisionsspindeln und Schlitten sind spielfrei. Der Maschinenbediener kann die Druckkraft, das Servomotorenkreuz und die 360°-Längenregister über 2 tragbare und 2 integrierte Farb-Touchscreen-Bedienfelder einstellen. Diese Werte werden zusammen mit vielen anderen wichtigen Parametern über das Rezeptprogramm gespeichert, so dass die Daten für wiederkehrende Aufträge gesichert sind.
Schwingungsdämpfung
Jedes Druckwerk ist mit einem Schwingungsdämpfungssystem ausgerüstet. Mit dem Dämpfen der während dem Ein- und Austritt der Klischees entstehenden Resonanz entfallen die Resonanzstreifen im Druckbild. Deshalb werden alle Druckwerke mit Schwingungsdämpfer ausgerüstet.
Das Sleeve-System
Rakelkammer und Farben auftragen
Die Rakelkammer ist die wichtigste Einheit der Farbauftragstechnologie. Es handelt sich hierbei um ein präzis bearbeitetes Aluminiumgussstück mit einer teflonbeschichteten Oberfläche. An der Ober- und Unterseite des Gussteils ist jeweils ein Rakelmesser befestigt, und an der Seite ist ein Dichtungsschwamm in Standardgröße angebracht, der auch im Druckwerk ausgetauscht werden kann, ohne dass der Rakelkammer ausgebaut werden muss. Der Krammerrakel wird dann parallel mit einem einstellbaren pneumatischen Arbeitszylinder gegen den Anilox-Sleeve gepresst, um eine abgedichtete Kammer zu bilden. Die Abfluss- und Zuflussrohre werden mit Schnellverschlüssen an der Rückseite der Kammer, an der Pumpe und am Farbbehälter befestigt. Die Umwälzung der Farbe in die Kammer erfolgt über eine explosionsgeschützte Pumpe aus 2 Edelstahl-Farbtanks, die auf einem Tragwagen montiert sind und im Grundpreis enthalten sind. Rakelmesser, die gegen den Aniloxzylinder gepresst werden, sorgen dafür, dass die überschüssige Farbe abgezogen wird, und dadurch der ausgewählte Anilox-Sleeve die genaue Menge der aufgetragenen Farbe abgeben kann. Um die Farbmenge zu erhöhen oder zu verringern, muss der Anilox-Sleeve (für die passende Schöpfvolumen) ausgetauscht werden. Die in den Edelstahl-Farbbehälter zurückfließende Farbe wird durch einen Magneten von den Metallpartikeln gefiltert. Leichte Reinigung, geringes Gewicht und schneller, einfacher Aus- und Einbau waren wichtige Konstruktionskriterien. Die Montage, Lagerung und das Schneiden der Rakelmesser wird durch einen speziell konstruierten Kammerwagen erleichtert, der zur Standardausrüstung gehört. Ein Viskositätsregler, eine automatische Waschanlage mit pneumatischer Pumpe, eine Anilox-Sleeve und ein Kammerrakel Waschwagen können ebenfalls bestellt werden.
Automatische Druckeinstellung
Automatisches Druckeinstellsystem innerhalb von 20 Metern. Das automatische Druckeinstellsystem ist eine Software-Lösung, die die Längsregister und die Anpressstärke in den 8 Flexo-Druckwerken gleichzeitig reguliert, innerhalb von 20 Metern. Als Ergebnis erhalten wir ein Druckbild, das durch den Druckmeister lediglich verfeinert werden muss, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Das menschliche Auge ist bei allen Systemen zu einer Feinjustierung notwendig. Daher ist eine Beurteilung durch den Maschinenmeister auch hier unerlässlich. Durch unser System kann allerdings die Menge der Ausschüsse bzw. die Umstellungszeit auf ein Minimum reduziert werden. Dieses System ist Bestandteil der Grundausstattung.
Druckprüfung
Mit dem Drucküberwachungssystem konnte nur ein kleiner Teil des Drucks in einem einzigen Bild betrachtet werden, sodass es sehr lange dauerte, den gesamten Druck zu überprüfen und die Bilddetails zu aktualisieren. Je nach dem zu überwachenden Bereich konnte dies bis zu 15–30 Sekunden dauern, und in dieser Zeit konnte die Makulatur 100–150 Meter betragen. Der Vorteil des Druckkontrollsystems ist, dass das gesamte Druckbild gleichzeitig in hoher Qualität auf einem großen 49" 4K-LED-Display mit einer Aktualisierungszeit von weniger als 1 Sekunde angezeigt werden kann. Zusätzlich haben wir eine bewegliche Motoreinheit eingebaut, die es ermöglicht, ein vergrößertes Bild eines ausgewählten Teils des Drucks auf einem 27"-4K-LED-Monitor anzuzeigen. Ein an der beweglichen Einheit angebrachtes Spektralphotometer kann zur Messung der Farbgenauigkeit während des Drucks verwendet werden.
Wählbare Ausstattung des Druckkontrollsystems:
- 100%-ige Abbildung des Druckbildes
- Erkennung von Druckfehlern im laufenden Betrieb
- Barcode-Prüfung im laufenden Betrieb
- Prüfung der Farbechtheit (RGB) im laufenden Betrieb
- Schwenkbare Kamera
- Mikroskop-Kamera
- Spektralfotometer (Lab)
- automatische Anpressstärkeneinstellung
- automatische Längs- bzw. Querregistereinstellung
- Drucklängenprüfung im laufenden Betreib
- Registerprüfung der Register auf der Vorder- und Rückseite und automatische Justierung auch bei rückseitigem Druck
- Berichterstellung zu Qualitätsprüfungszwecken
- Speichermöglichkeit der Rezeptur
Geschwindigkeit
Die mechanische Geschwindigkeit der Maschine, die auch die höchste Druckgeschwindigkeit ist, beträgt 400 m/min, auch im Falle von qualitativ hochwertigen Drucken mit allen 8 Farben. Natürlich kann bei bestimmten Materialien eine geringere Geschwindigkeit gerechtfertigt sein. Aufgrund unserer Erfahrung können wir sagen, dass auf unseren Maschinen im Durchschnitt 150-200.000 Meter Druck pro Tag mit 5-10 Umstellungen in 24-Stunden-Schichten durchgeführt werden können.
Breite
Die Druckbreite ist ein wichtiger Parameter einer Flexodruckmaschine. Unsere Erfahrung zeigt, dass 80% der Druckaufträge schmaler als 1000 mm sind, aus diesem Grund werden die meisten unserer Flexodruckmaschinen mit einer maximalen Druckbreite von 1000 mm und einer maximalen Materialbreite von 1100 mm bestellt. Als Sondermaschinenhersteller kann die Druckbreite je nach Kundenwunsch zwischen 500-1200 mm gewählt werden.
Drucklänge
Kurze Drucklänge ist ein wichtiger Faktor, denn bei sinkenden Auflagen vervielfachen sich die Klischeekosten, was vom Käufer nicht immer akzeptiert wird. Daher können wir die Drucklänge zwischen 300 und 900 mm einstellen, was die Möglichkeit kleinerer Klischeegrößen bietet und somit die Klischeekosten geringer werden lässt.
Drucküberwachung
Die Druckqualität wird im laufenden Betrieb mit einem Drucküberwachungssystem kontrolliert. Eine Digitalkamera nimmt ein Standbild des Drucks auf, das auf zwei drehbaren 19-Zoll-LCD-Monitoren für den Bediener angezeigt wird. Die Optik und die Kamera werden durch eingebaute Motoren bewegt, so dass das System sogar für automatischen Abtasten verwendet werden kann. Ein Drucbeobachter mit 2 Kameras (oben und unten) kann bestellt werden, so dass beim Wechsel von Spiegel- zu Normaldruck nur die obere oder untere Kamera ausgewählt werden muss, es sind keine weiteren Änderungen erforderlich, das Material muss nicht neu eingefädelt werden, wodurch die Umstellung verkürzt und vereinfacht wird. Die Druckkontrolle wird auch durch den serienmäßigen Druckkontrolltisch erleichtert, der über eine eigene D50-Beleuchtung verfügt und auch zur Aufbewahrung der von den Maschinenmeisters benötigten Werkzeuge und Geräte verwendet werden kann. Der Druckkontrolltisch kann mit einem Digitalmikroskop ergänzt werden, so dass der vergrößerte Druck auf einem 49"-Monitor betrachtet werden kann.
Trocknung
Ein Warmlufttrocknungssystem in der Trocknungsbrücke und zwischen den Druckwerken sorgt für eine schnelle Trocknung der Farbe. Die Luft wird durch Gebläse zunächst um die Heizspiralen geführt, aufgewärmt und nach Trocknung der Druckfläche auf dem Bedruckstoff durch weitere Ventilatoren abgesaugt. Zur Reduzierung des Stromverbrauchs kann eine Warmwasservorwärmeinheit bestellt werden. Der Betrieb der Ventilatoren und die Temperatur sowie mehrere automatische Einstellungen können über das Farb-Touchscreen-Bedienfeld gesteuert werden, und zwar getrennt in der Trockenbrücke und getrennt zwischen den Druckwerken. Die Luftmenge zwischen den Druckwerken kann bei Bedarf auch über manuelle Ventile eingestellt werden. Es kann eine Wärmetauscheinheit zur Rückgewinnung der Wärme aus der heißen Abluft oder ein LEL-System zur Messung der Konzentration der Trocknungsluft bestellt werden, das es dem beheizten Trockner ermöglicht, die Luft in einem geschlossenen Kreislauf zirkulieren zu lassen und je nach Konzentration automatisch Frischluft beizumischen, wodurch erhebliche Heizenergie eingespart wird.
Wickeleinheit
Die Aufgabe der Wickeleinheit ist das Ab- und Aufwickeln des Bedruckstoffes. Die Standardausrüstung besteht aus einer handbetätigten Abwickelvorrichtung und einer handbetätigten Aufwickelvorrichtung mit einem maximalen Rollendurchmesser von 800 mm und einer pneumatischen Spannwelle. Der maximale Rollendurchmesser kann auf 1000 mm erweitert werden und eine wellenlose, konische Rollenklemme ist auf Anfrage erhältlich. Auch mit Non-Stop-Ab- und Aufwicklung im Wechsel, mit einem maximalen Rollendurchmesser von 800 mm kann bestellt werden. Jeder Wickler wird von einem separaten Motor und einem hochwertigen Servo-Frequenzumrichter mit eingebauten Zugmessern gesteuert, die eine konstante Zugkraft von bis zu 5 Newton unabhängig von Rollendurchmesser und Steigungsgeschwindigkeit bei geringem Energieverbrauch aufrechterhalten. Die gewünschte Zugkraft kann über ein Farb-Touchscreen-Bedienfeld eingestellt werden. Die Wickelmaschinen sind für bidirektionales Wickeln geeignet.
Ein Wickelkontrollsystem mit motorisiertem Ultraschallsensor ist nach dem Abwickler und vor dem Aufwickler installiert, um eine gleichmäßige seitliche Führung des Materials zu gewährleisten. Eine seitlich verstellbare pneumatische Bügelwalze an der Aufwickelspule hilft, die Luft aus der Spule zu verdrängen. Das aus dem Trockner austretende Rohmaterial durchläuft einen Kühlzylinder, um die richtige Temperatur für das Aufwickeln zu gewährleisten. Bei der OKTOFLEX PREMIUM wird das Rohmaterial über eine motorisch angetriebene Vorschubkette in die Trocknerbrücke geführt, die während des Drucks die Walzen der Trocknerbrücke antreibt.
Zubehör
Um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, können wir Ihnen die Möglichkeit bieten, Kunstdarmendruck, Schrumpfschlauch- und Streckdruck, Oberflächenbehandlung, antistatische Behandlungseinheiten, antihaftbeschichtete Walzen oder Abstreifer sowie jegliches Sonderzubehör, wie z. B. einem Wendekreuz für beidseitigen Druck in einem Durchgang oder Rückseitendruck in zwei Durchgängen, zu bestellen.
Fernwartung
Dank der VPN-Verbindung zu unseren Maschinen können wir Hilfestellung bzw. Fehlerbeseitigung aus unserer Zentrale ohne Zusatzkosten leisten, bei Bedarf in direkter Abstimmung mit den Maschinenmeistern. Software-Updates können ebenfalls von unserer Zentrale aus in Lengyeltóti erledigen.
