Effektives Rollenschneiden
Technologie
Nach dem Laminieren muss das Material immer geschnitten werden, und auch wenn mehrere Bahnen nebeneinander gedruckt werden, mussen die Bahnen getrennt werden. Daher ist ein Rollenschneider neben der Flexodruckmaschine und dem Laminator ein Muss. Wir sind weltweit einzigartig, wenn es darum geht, unsere Kaschiermaschinen mit einer Schneideeinheit auszustatten, so dass unsere Kunden mit einer Investition zwei komplette Maschinen erhalten, die besser ausgelastet sind und sich schneller amortisieren. Wenn die Rolle in mehr als vier Bahnen geschnitten werden muss, kann diese Aufgabe dank der eingebauten Friktionsachsen und der seitlichen Rollenenabnahme am effizientesten mit der eigenständigen Rollenschneidmaschine erledigt werden.
Effektives rollenschneiden
Mit eingebauten Friktionsaxen und seitlicher Rollenentnahme.
VORTEILE
- hoche Geschwindigkeit 600 m/min
- einfache Bedienung, schnelles Einlernen
- Industrie 4.0 effizienserhöhende Automatisierung
- Qualitätssicherungslösungen
- hohe Investitionsrendite
- niedrige Betriebskosten
- kompakte Ausführung, kleiner Platzbedarf
- Technologische Unterstützung und Fernüberwachung durch Internet
- vorbeugende Instandhaltung
- hervorragender Werthalt
AUSRÜSTUNG
- Rollenmesser, industrielle Klingen
- Friktionsaxe
- axenloser Abwickler (Option)
- Hebetisch zur Abwickeleinheit (Option)
- Vakuumtisch zum Zudrucken des Stoffes
- Randabsauugung
- automatischer Rollenaustrieb (Option)
- automatisches Rollenabladen (Option)
- automatische Schnittabmessungseinstellung (Option)
- Drucküberwachung (Option)
Rollenschneiden
Der pneumatische Messerhalter ist sowohl für Kreismesser als auch für Klingenmessern geeignet. Die Ober- und Untermesser können leicht gewechselt werden. Die Schnittgröße lässt sich mit einer Genauigkeit von 1 mm einfach von Hand oder automatisch einstellen. Zur Standardausrüstung gehören ein Kantenabsauger, der für das Beschneiden von Materialien erforderlich ist, und ein Lasermarkierer, der nach dem Einschalten eine Laserlinie anzeigt, die die Schnittposition und die Position der Papierhülsen auf beiden Friktionsachsen markiert, so dass die Ausrichtung der Papierhülsen beim Schneiden von Rollen leicht vorgenommen werden kann. Ein Vakuumtisch für die Materialwechsel ermöglicht die genaue Ausrichtung des Drucks beim schneiden im Rollenwechsel modus. Zu den optionalen Ausstattungsmerkmalen gehören das automatisches rausschieben der Rollen und Entladen auf die Palette, die automatische Einstellung der Schnittgröße (Kreismesser) und die Druckkontrolle.
Aufbau
Zum Aufstellen der kompakten Anlage wird eine Fläche von 10 m² benötigt. Das Aufstellen ist einfach, es müssen lediglich Strom und Pressluft angeschlossen werden. Die Stabilität der auf einem robusten Maschinengerüst montierten Anlage wird mittels starker Abstandshalter unterstützt.
Geschwindigkeit
Die mechanische Geschwindigkeit der Maschine, die auch die maximale Schnittgeschwindigkeit ist, beträgt 600 m/min.
Breite
Der entscheidende Parameter einer Rollenschneidmaschine ist die Schnittbreite. Erfahrungsgemäß können die Materialien zwischen 1200 und 1300 mm ohne Schnittaufschlag bezogen werden. Neben dem Schneiden und Trennen eignet sich die Rollenschneidmaschine auch für die Vorbereitung der Rohmaterialien für den Druck, weshalb die meisten der von uns gefertigten Rollenschneidmaschinen mit einer maximalen Materialbreite von 1300 mm bestellt werden. Als Sondermaschinenbauer kann die maximale Schnittbreite je nach Kundenwunsch zwischen 500 und 1500 mm bestellt werden.
Wickelvorrichtungen
Die Wickelvorrichtungen sind für das Ab- und Aufwickeln des Rohmaterials zuständig. Jeder Wickler wird von einem separaten Servomotor und einem hochwertigen Servo-Frequenzumrichter mit eingebauten Spannungsmessern gesteuert, die unabhängig von Rollengröße und -geschwindigkeit eine konstante Spannung von bis zu 5 Newton bei geringem Energieverbrauch aufrechterhalten. Die gewünschte Zugkraft kann über ein Farb-Touchscreen-Bedienfeld eingestellt werden. Der Wickeler eignet sich für das Wickeln in beide Richtungen, das Material wird durch konische Greifer oder Luftspannwellen gespannt. Im Falle einer Expansionswelle kann auch ein Rollenhebegrät bestellt werden. Dem Abwickler nachgeschaltet ist eine Kantensteuerung mit Ultraschallsensor für eine gleichmäßige Seitenführung des Materials, ergänzt durch eine Druckerkennungskamera zur Kontrolle des Drucks, ob kontinuierlich, unterbrochen oder wie breit der Druck ist. Die Bedeutung dieser Kontrolle kommt dann zum Tragen, wenn wir eine Kante relativ nach zum Druck schneiden müssen. Die Aufwickler haben eingebaute Friktionswellen für seitlicher Rollenabzug und pneumatisch betätigte Bügelwalzen.
Fernwartung
Dank der VPN-Verbindung zu unseren Maschinen können wir Hilfestellung bzw. Fehlerbeseitigung aus unserer Zentrale ohne Zusatzkosten leisten, bei Bedarf in direkter Abstimmung mit den Maschinenmeistern. Software-Updates können ebenfalls von unserer Zentrale aus in Lengyeltóti erledigen.
