Wydajne cięcie
Technologia
Surowce są drukowane, laminowane i cięte z roli na rolę. Maszyny do laminowania nie muszą być używane na pełną zmianę, ponieważ materiały drukowe nie zawsze wymagają laminacji. Jednak po laminowaniu należy zawsze usunąć krawędzie czy rozciąć materiał na roli. Oznacza to, że przy procesie laminacji zawsze wymagana jest bobiniarka. Jako unikalne rozwiązanie na skalę światową nasze maszyny do laminacji zostały wyposażone w urządzenia do cięcia wzdłużnego , oferując w ten sposób naszym klientom dwa kompletne urządzenia jako jedną inwestycję o większej wydajności i szybszym zwrocie z inwestycji.
Wydajne cięcie
Z wbudowanymi wałami frykcyjnymi i bocznym zdejmowaiem roli.
GŁÓWNE ZALETY
- maksymalna prędkość cięcia 600m/min
- łatwa, szybka do nauki obsługa urządzenia
- wydajna automatyzacja zgodnie ze
- standardami industry 4.0
- rozwiązania zapewniające wysoką jakość
- szybki zwrot inwestycji
- niskie koszty operacyjne
- kompaktowa konstrukcja, zajmuje
- niewiele miejsca
- wsparcie technologiczne i zdalny serwis
- przeglądy serwisowe dokonywane na
- podstawie oceny stanu faktycznego maszyny
- doskonała wartość odsprzedaży
AKCESORIA / WYPOSAŻENIE
- nóż obrotowy, przemysłowe ostrze
- wał frykcyjny
- bezwałowe odwijanie (opcja)
- podnoszony stół do jednostki odwijającej (opcja)
- stół próżniowy do mocowania materiału
- zbieranie odpadów krawędziowych
- automatyczny docisk gotowej roli (opcja)
- automatyczny rozładunek roli (opcja)
- automatyczne ustawienie rozmiarów cięcia (opcja)
- kontrola jakości druku (opcja)
Bobiniarka
Za pomocą jednego przełącznika funkcję laminatora można przekształcić w bobiniarkę. Oznacza to, że maszyna jest w stanie wykonać dwa zadania z lepszym wykorzystaniem i szybszym zwrotem z inwestycji. Uchwyt noża z napędem pneumatycznym nadaje się zarówno do noży rotacyjnych, jak i ostrzy "żyletkowych". W podstawowej konfiguracji maszyna jest wyposażona w odciąg krawędziowy, który służy do usuwania krawędzi laminowanych materiałów. Znacznik laserowy jest również częścią zespołu rozcinającego. Po włączeniu wiązka laserowa zaznacza linię cięcia na materiale i położenie gilz na obu rozprężających się wałkach, co ułatwia pozycjonowanie materiału na gilzie.
Budowa
Kompaktowa maszyna wymaga jedynie 10 m2 przestrzeni, instalacja jest prosta, a obsługa wymaga zasilania elektrycznego i zasilania sprężonym powietrzem. Maszyna zbudowana jest na solidnej żeliwnej ramie.
Prędkość
Maksymalna prędkość mechaniczna maszyny w przypadku cięcia wynosi 600m/min. Natomiast laminacji 300 m/min.
Szerokość
Jedna z głównych zalet laminatora jest optymalna szerokość laminowania. Zgodnie z opiniami klientów podłoże jest dostępne bez dodatkowych opłat za cięcie, jeśli mieści się w przedziale 1200-1300 mm. Maszyna została zaprojektowana nie tylko do cięcia materiału i cięcia krawędzi po procesie laminowania, ale także do przygotowania podłoża do drukowania, dlatego większość naszych klientów zamawia nasze maszyny na maksymalną szerokość laminowania 1200 mm i maksymalną szerokość materiału 1300 mm. Jako producent niestandardowy oferujemy proces laminacji w zakresie 200–1500 mm w celu spełnienia specjalnych wymagań klientów.
Nawijanie
Wszystkie napędy urządzenia kontrolowane sa przez oddzielne serwo-motory i najwyższej jakości serwowzmacniacze z wbudowanymi dynamometrami siły ciągnącej, które utrzymują stałą dodatnią siłę ciągnącą wynoszącą 5N, przy minimalnym zużyciu energii, niezależnie od rzeczywistej prędkości urządzenia i średnicy nawoju. Pożądaną dodatnią siłę ciągnącą można kontrolować z ekranu dotykowego. Urządzenie daje możliwość nawijania dwukierunkowego, podczas gdy podłoże jest stabilne i zabezpieczone za pomocą stożkowych zacisków lub pneumatycznych wałków rozprężnych. Systemy kontroli prowadzenia materiału na nawijaku i odwijaku wyposażone i sterowane są za pomocą regulowanych czujników ultradźwiękowych. W sekcji odwijaka zainstalowana jest kamera, która może kontrolować wydruk, niezależnie od tego, czy wydruk jest ciągły czy przerywany i niezależnie od jego szerokości. Inspekcja ma istotne znaczenie podczas usuwania krawędzi i dostosowania do motywu wydruku.
Online remote
Thanks to the VPN connection, we can connect to our machines in case of of any assistance or error, and can start providing assistance, support or troubleshooting directly with our engineers free of charge. Software updates can also be installed via the remote monitoring system from our headquarters in Budapest.
