8 kolorów

Stabilny korpus – odlew z żeliwa, w którym zamontowane jest 8 zespołów drukujących. Żeliwny korpus o dużej masie ma za zadanie pochłanianie i tłumienie ew. drgań maszyny. Korpus jako zwarta konstrukcja, połączona silnymi stężeniami poprzecznymi zapewnia odpowiednią stabilność dla zamontowanych w nim 8 zespołów drukujących

Centralny cylinder dociskowy

Centralny cylinder dociskowy jest podstawowym warunkiem uzyskania nadruków najwyższej jakości. Cylinder o średnicy 1800 mm , o podwójnej ściance umożliwiającej stabilizację termiczną wykonany jest z dokładnością do 0,005 mm i posiada odporną na korozję powierzchnię. Jego zadaniem jest zapewnienie ustabilizowania substratu, wyeliminowanie jego ew. rozciągania się w trakcie druku. Samonastawne, bezobsługowe łożyskowanie centralnego cylindra gwarantuje precyzyjne obroty cylindra. Urządzenie do stabilizacji termicznej centralnego cylindra jest na wyposażeniu podstawowym maszyny.

Napędy bez kół zębatych

Na wałkach (rdzeniach) formowych oraz aniloksowych zamontowane są silniki serwo, dzięki którym możliwe jest uzyskanie dowolnej powtarzalności nadruku. Znika ograniczenie stopniowego ( co 5, 10 mm) ustalania powtarzalności. Po wprowadzeniu do programu sterującego obwodu tulei formowych system automatycznie zaprogramuje serwonapędy, aby wykorzystując sprzężenie zwrotne z dużą dokładnością osiągnąć żądaną powtarzalność nadruku. Dzięki temu można uniknąć występowania drgań i rezonansów wywoływanych przez pracę kół zębatych, a co za tym idzie zmniejsza się zjawisko „prążkowania” w nadrukach.

Regulacja zespołów drukowych za pomocą silników

Pozycjonowanie zespołu drukującego sterowane poprzez PLC. Do regulacji jednego zespołu drukowego zastosowano cztery silniki serwo, które poprzez precyzyjne śruby pociągowe i prowadnice przesuwają zespół krokowo z dokładnością 0,001mm. Regulacji można dokonywać poprzez 2 wbudowane na stałe kolorowe dotykowe ekrany sterownicze, lub za pomocą przenośnych pilotów. Dotyczy to regulacji wzdłużnej w zakresie 360° i poprzecznej. Nastawy te wraz z wieloma innymi parametrami w trybie zapamiętywania „receptury” zostają zapisane w pamięci maszyny. Umożliwia to przechowywanie nastaw często powtarzających się zleceń.

Tłumienie drgań

Każdy zespół wyposażony jest w system tłumienia drgań. Podczas wchodzenia elementów drukujących matrycy w strefę druku i opuszczania tej strefy generują się drgania, które ten system eliminuje i dzięki temu nie występuje efekt prążkowania na nadruku. Każdy zespół drukowy wyposażony jest w system tłumienia drgań.

System tulei (sleeve)

System bocznego narządu wałka formowego i aniloksowego. W miejsce wałka formowego i aniloksa wbudowane są na stałe pneumatyczne wałki (rdzenie), na które po szybkim i prostym otwarciu obudów łożysk od strony obsługi, stosownie do potrzeb nakładane są tuleje (sleeve) . W ten sposób czas narządu w stosunku do maszyn konwencjonalnych (z wałkami formatowymi) zredukowany jest do minimum. Dla ekonomicznego zapewnienia pełnego zakres powtarzalności druku celowe jest zastosowanie tulei-adaptera, obniżającej koszt tulei o dużym obwodzie. Wymianę tulei ułatwia zastosowanie będących częścią wyposażenia podstawowego specjalnych wózków, które dodatkowo zmniejszają ryzyko uszkodzenia tulei (z formą drukowa i aniloksowych). Dla zabezpieczenia powierzchni tulei aniloksowych przed uszkodzeniem w trakcie wymiany można zamówić specjalne ochraniacze z tworzywa sztucznego, jak również regał na tuleje formowe umożliwiający przechowywanie wszystkich tulei formatowych na małej powierzchni.

Komory raklowe i zespół nanoszenia farby

Komora raklowa jest najważniejszym elementem zespołu nanoszenia farby. Jest to precyzyjnie obrobiony i sezonowany odlew z aluminium, od wewnątrz pokryty powłoką teflonową. Na górnej i dolnej krawędzi szczeliny w czołowej części komory montowana jest taśma stalowa (nóż raklowy). Na końcach komory, z boku, montowany jest uszczelniacz ze specjalnej gąbki. W ten sposób zmontowaną komorę raklową poprzez pneumatyczny docisk z regulacją ciśnienia dostawiamy równolegle do tulei aniloksowej, przez co otrzymujemy zamknięty układ nanoszenia farby. Do komory raklowej poprzez szybkozłączki podłączane są przewody farbowe, którymi farba tłoczona jest przez pompę farbową (w wykonaniu przeciwwybuchowym) z nierdzewnego zbiornika i po przejściu przez komorę powraca do pojemnika umieszczonego na mobilnym wózku farbowym. Nóż raklowy dociskany do powierzchni tulei aniloksowej zapewnia usunięcie nadmiaru farby z powierzchni aniloksa. Stosując tuleje aniloksowe o różnym transferze farby i różnym kształcie kałamarzyków precyzyjnie można ustalać ilość nanoszonej na podłoże farby. W celu zmiany ilości nanoszonej farby należy wymienić tuleje aniloksową. Z farby powracającej do nierdzewnego zbiornika za pomocą magnesu usuwane są ew. niepożądane cząsteczki metalu. W trakcie projektowania zespołu ważne było zapewnienie łatwości czyszczenia, małego ciężaru oraz prostego montażu. Transport, montaż, przechowywanie oraz docinanie noży raklowych wspomaga specjalny wózek raklowy, który należy do wyposażenia podstawowego maszyny. Dodatkowo można zamówić wiskozymetry, automatyczna myjkę systemu farbowego oraz nierdzewny wózek do mycia tulei aniloksowych i komór raklowych.

Automatyczny system ustawienia druku

System automatycznego ustawiania druku jest nowatorskim systemem działającym w oparciu o oprogramowanie stworzone w Varga-Flexo, dzięki któremu możliwe jest ustawienie docisków i zestawienie druku 8 kolorowego na 20 m taśmy substratu. Zapewnia on uzyskanie takiego nadruku, który operator musi tylko nieznacznie skorygować w celu osiągnięcia idealnego nadruku. Korekta taka jako działanie czynnika ludzkiego jest niezbędna niezależnie od rodzaju systemu ustawiania druku. Rola operatora zawsze będzie odgrywała decydująca rolę w osiągnięciu prawidłowego nadruku wysokiej jakości. Z pomocą tego systemu w znacznym stopniu można ograniczyć ilość odpadu powstającego przy ustawianiu druku i skrócić czas uruchomienia druku. System automatycznego ustawienia druku jest częścią wyposażenia podstawowego maszyny.